一个技术员如果对自动端子机的操作流程不了解的话，很容易出现事故，所以熟悉自动端子机的操作流程是必不可少的，以下是关于自动端子机操作方法的具体讲解，供大家参考一下：

一.开机前检查操作系统是否正常，开关按钮是否灵敏可靠，电源指示灯亮表示正常;

二.打开总电源开关，然后按图纸要求，起动压接机(自动自动端子机)视其运转情况后停机，配刀、装模、调刀;

三.将配好刀具的模架装上压接机，用夹具夹紧，此时采用手动调刀，使压接机滑块移至下死点，拧松夹紧刀具的螺丝，调整刀具的适当位置，再固紧;此时注意压接的压力大小，并且注意上刀与下刀的配合，以免出现刀具左右偏移;作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

四.装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

五.操作时，必须检查是否符合图纸要求，是否有剥断，剥伤铜丝，剥伤外皮等不良现象。

六.试压端子与线，看其压接情况，再作出拉力测试，若达不到技术要求，调整压接机上的压力螺丝达到要求后锁紧;再采用手动试压，以免压接时撞刀 ，电动运转看压接机及模具是否异有常噪声或撞击声，检查刀片送料装置及其行程;

七.空转无异常后，试压2-3pcs经巡检首检拉力测试，合格后方可生产;

八.压接时左手拿线及送线，右手送线及定位，把线口靠在下刀片上并且靠近端子正上面，右脚踩脚踏开关使离合口分离，离合口分离后;压接机带动模及刀片向下压接线和端子，从而完成了动作;

九.如要变动尺寸，务必切断电源，然后重新设置数据，严禁用手直接至切刀和导管上去拉线。

十.工作结束后，应切断电源，清除废料，保持清洁。

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